设备故障预警系统
设备故障预警系统(EFWS)博采众长，历经多年潜心研发，已在发电、水泥、煤矿、造纸、电子等多个行业成功使用，彻底改变以往人工巡查工业现场设备，受人员经验、责任心等因素影响，最大限度杜绝设备突发事故的发生，使企业对设备由计划性检修、发生故障后维修逐步过渡到根据设备状况定制检修的集约化科学检修模式上，大幅减少设备检修时间，使检修计划制定、配件准备、检修流程制定更加科学。
设备故障预警系统引入万能仪器全新设计理念，集合虚拟仪器、模块化仪器等最新方法，综合传感、数据采集、信号处理、机械、电气、微电子、振动学、人工神经网络、信息传输网络、模糊理论、智能专家系统、自学习上位平台等多项技术，采用在线检测、离线点检相结合的检测方法，运用总线型、有线及无线以太网、zlgbee、RFID等多种网络架构，满足工业现场千变万化的各种应用，使你的设备状态处于可控、在控状态，保证设备安全、经济、高效运行。
系统给企业带来的好处
革新设备检修体制。由于以前设备状态不能实现在控、可控，只能采取计划维修体制，容易造成设备维修过剩或维修不足，维修过剩增加了设备维修成本和占用设备可使用时间。设备维修不足导致设备突发事故常有发生，给企业带来诸如减产、停产等更大的损失。设备故障预警系统的出现，可做到实时、精准掌握运转中的设备状况，用数据化的方法评价设备状况，使设备预测维修体制的建立成为可能。
◆减少操作人员，为无人值守提供技术保证。目前各类工矿企业设备自动化程度已经越来越高，基于DCS、PLC的控制系统使用广泛，已成功解决各设备间按工艺要求集中开停车及过程自动化等问题，有的系统也采集部分设备电气或机械特征信号，但无法对运行中设备状态做到全面掌控，企业需要大量人员进行现场巡查。
◆实时监测设备状况，杜绝突发事故。即使人员在设备现场，多数时候也很难及时准确判断设备状况。人员对设备运转是否正常，主要靠听、看、嗅等感观判断，工业现场噪音源多，干扰大，还有些设备关键部位人员很难接近或不允许接近，像设备轴承、电机轴承、减速机等重要部位的振动、温升等信息难以及时准确掌握，再加上受人员经验、责任心等方面限制，通过人员巡查或在岗都很难预知设备真实状态，突发事故在工业现场时有发生，给企业带来巨大的损失。
◆全面数据化掌控设备状况，提前预知设备故障，从而使您的设备检修安排科学合理，减少配件库存，保障企业生产能力，给企业创造显著的经济效益。
典型应用
◆电厂汽轮机故障预警◆发电厂水泵、风机等旋转类辅机故障预警
◆电厂输煤系统设备故障预警◆煤矿排水泵故障预警◆煤矿主运胶带输送机故障预警◆水泥厂回转窑故障预警
系统特点
◆支持总线型、工业以太网、ZIGBEE、WIFI、RFID等多种网络架构及传输协议，组网及布线灵活方便。◆良好的可扩展型，企业可根据设备的重要程度、设备事故发生频率、投资情况等逐步增加被控设备。◆非侵入式传感技术、高速数据采集、频谱技术、自学习数据库、数据冗余、专家诊断系统等高新技术的使用，系统安装简便、配置灵活、精准可靠。
◆软件系统采用J2EE体系编制，所有授权用户均可基于T-B/S方式远程全功能浏览。◆国际先进硬件配备和制造技术，确保系统安全可靠。
◆引进万能仪器设计理念，采用虚拟仪器、模块化仪器等最新检测方法，大大降低维护难度及维护成本。◆在线检测系统和点检系统的搭配，使投资费用降低。
◆自学习智能预警平台界面友好、功能强大，支持在线升级和远程维护。
系统功能
◆快速、准确判断设备故障，给出维修建议。
◆具有声光、窗口弹出、短信等多种方式对设备故障进行预警。
◆完善的设备数据库管理功能，可方便查询诸如设备参数、使用时间、检修记录、配件规格等多种历史数据。
◆预警阀值自学习功能，可根据设备不同状态及维修历史记录自动调整，使系统预警越来越精准。◆自动生成设备检修计划，管理检修过程各种参数。
◆可与企业ERP／EAM系统联网实现资源共享，也可通过OPC等方式与DCS／PLC自动控制系统交换适时数据，起到杜绝突发事故的作用。
系统组成
主要由传感器模块、数据采集模块、数据传输网络、信号分析模块、自学习智能预警平台五大模块组成。
检测方式上又可分为在线检测和便携式点检两大类。针对不同的设备类型配备工业级电流、温度、压力、流量、键相、速度、加速度、位移等传感器，采集
设备的机械、电气、状态等多种信号，具有测量精度高、抗干扰能力强、免维护等优点。系统支持总线型、无线、工业以太网等多种网络架构，可根据工业现场设备布局不同及检测数据量不同
灵活选择。